宁波更大集团

中国轴承百强企业，拥有先进的轴承及其他汽车零部件自动生产线，总资产逾10亿人民币，率先引进先进的MES系统与厂内智能物流，全副武装迈向智造，产品进入世界一流的汽车制造公司。

时间进度

2013年

更大集团响应宁波政府“机器换人”的号召，换上了智能机器人生产线。而如何从自动化再往智能化方向更近一步，则是更大集团一直希望解决的问题。让企业信息化程度赶上自动化升级改造的步伐便成为待解决的第一步。

2015年

TOP GP财务业务的高度集成，缩短结账周期；建立精细化成本核算体系，实现快速财务结账能力。

2016年

更大集团携手鼎捷引进ERP系统，全面开启信息化战略合作，助力更大实现信息流与物流同步、车间信息透明化与可视化，建立更完整的精确、全面的产品质量追溯系统，进入新的整车厂供应链体系。

2017年

厂内智能物流/看板管理系统建成，厂内物流过程透明化与实时化，看板驱动JIT，即时管控异常，即时消除等待、浪费。 

2018年

智能制造示范产线初步建成。

流程进度

自动化升级改造后

更大的轴承车间，机械手臂挥舞不停，在经过嵌入、压制等几个步骤后，轴承迅速装配完成，一个个完美的产品就出现在了流水线的末端。从自动上下料→自动化加工→单元化生产/自动线→成品仓库，生产节拍提高了。

随着自动化设备的不断升级和改造，更大公司内部的管理问题也逐渐暴露出来，有些客户开始对更大的流程规范化程度和产品品质稳定性等提出了更高的要求。更大公司的主要需求是质量追溯系统，以前利用纸质记录追溯质量的形式已经不能满足客户的要求了。同时希望进一步提升厂内物流业务运作效率与透明度，做到物动单到，账实一致。

建立供应商协调平台、基于条码的智慧物流平台、全面的质量追溯体系成为更大必须解决的问题！信息化、互联化、工厂智能化转型提上日程！

更大集团引进ERP系统

1、建立供应商协调平台----供应商可以时时查看自己的订单信息，

供应商可以实时查看更大下达的采购状况，并可在包装入库前打印更大的产品条码标签。及时按照承诺时间送货，送货时可以从平台打印《送货单》，提高供货准时率 。

仓库只需扫《送货单》条码，扫描核实品项条码及数量，即可完成收货确认动作，极大提高作业效率。

IQC看板实时推送，检验可以实时查看待处理工作任务（优先级），及时安排检验，减少流程等待浪费。

与供应商在同一平台上实时对账，极大提升对账结算效率，减轻采购与财务的核对工作量。

供应链协同效率提升（下单、交付、对账），在满足生产所需同时，有效控制库存、提升库存周转能力。

2、建立基于条码的智慧物流平台

物流透明化，厂内物流过程实时呈现，看板驱动JIT，即时管控异常，及时消除等待、浪费。

（相较于ERP只需要几个账务员掌握录单就行，厂内智能物流需要更多的一线员工负责信息的采集与传递，员工参与度更深入。厂内智能物流系统的导入，也是一个对于现有业务流程重新审视和优化改善的契机，物流和信息流的同步，对系统的稳定性有更高的要求。）

3、导入全面质量追溯体系

现场质量记录所关注信息全部条码化（如加工产品、核心物料批次、生产员工、机台设备、生产线别等信息），让信息采集高效，准时、准确，实现全程质量追溯。

4. 工厂智能化转型

宁波更大集团总监李智军介绍：“更大集团以积极打造智慧工厂为目标，2018年投入6000多万元对一个车间开展智能化改造，希望打造属于更大自己的工业4.0样板车间。这个项目也是宁波政府的重点智能车间样板项目，目前改造总共分了三期工程在做，今年做的是第一期工程，然后明年会做第二期，然后再往后会延伸下去。改造后，这个车间将主要生产汽车转向螺母，更大希望通过这一新产品，向产业高端化转型。”

智能化车间升级后效益显现

1、财务业务高度集成，保证业务和财务两个层面协同，缩短结账周期；

2、精细化成本核算，为产品成本分析、管控、降低提供有效依据；

3、通过供应商平台实可以时查看到订单信息，省去重复沟通环节，提高送货及时性；

4、物流透明化，厂内物流过程实时呈现，看板驱动JIT，即时管控异常，及时消除等待、浪费；

5、效率大幅提高；

从2013到2018，更大用实践打造了智能制造示范产线，为宁波的制造业企业转型升级提供了典范案例和可以遵循的升级参照。正是因为宁波是全国首个《中国制造2025》试点示范城市，才肩负着为浙江乃至全国制造业创新发展、由大到强探索新路径的重要使命。

然而引进了工业机器人就可以算是智能制造了吗？机器换人、个性化定制生产、黑灯车间……是智能制造的标配吗？

宁波慈溪的先锋电器，是全球最大的取暖器专业生产企业之一。2013年，先锋电器创始人的儿子姚裕初从国外留学归来后，开始大刀阔斧“机器换人”。公司的目标是把一线工人从4000人减少一半，到2000多人，但是事与愿违，目前只砍掉了300人。原因很简单：很多环节是机器人无法替代的。姚裕初介绍：“把一些重复的没有价值的环节替代，替代的是一些重复的，总装不能替代。不可能全部实现自动化。未来也确实会考虑另外一种模式，小批量、多批次。”

浙江机器人产业集团总裁朱春荣说，很多人觉得实现自动化就是实现工业4.0了，实际上距离还很远。“宁波目前为止，做智能化改造所处阶段不一样。有的做到了工业2.0，做到信息化，有的自动化还没实现，完全手工。比如，打火机企业，很多核心部件还是要靠手去装。”

中银(宁波)电池有限公司的“黑灯车间”，一进门首先是人脸识别系统。进入车间后，两条生产线正在工作，只有搬运机器人在自由穿梭，没有工人；这里全天不开灯，但每条生产线每分钟能暗暗生产500节碱性电池，这就是典型的“黑灯车间”。中银(宁波)电池有限公司的工程部主任常伟算了一笔长远账：一是智能化生产提升了产品的合格率；二是机器换人解决了招工难。常伟说：“我的质量不需要人看，我把人的眼睛取消了；我的货物的搬运(靠机器人)，把人的手脚取消了；我所有的数据用我的自动化系统全部集成了。但是我们弄几个‘黑灯工厂’，宁波就到工业4.0了吗？远远不够，但是每一家工厂都做自动化的项目，高品质的设备和产品，每一家企业形成一个个的点，最后再连成网形成面，然后再把这个面扩大。让智能制造由点到面，逐步聚集。”

宁波是中国制造2025首个试点城市。接下来，智能制造之路该怎么走？浙江机器人产业集团总裁朱春荣认为，制定行业应用标准很关键：“只有这个标准弄完以后，大家才知道原来我离工业4.0还有多大差距。”

2019第4届宁波国际智能工厂展览会将于5月16-19日在宁波国际会展中心拉开帷幕，要寻求智能工厂解决方案、智能化转型升级提质增效的制造业企业敬请关注展会进展！详情请咨询17705746304。600家参展商、60000平米展出面积，60000参观观众与您共同探讨智能制造的发展和未来！

本文根据网络信息整理而成！

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