12月7日，巴陵石化合成橡胶事业部设备运管中心严格检测表明，SEBS装置凝聚釜滑动轴改造后运行平稳，连运最长时间达10个月，实现提质、增产、降本“一举三得”。

    该事业部共有热塑橡胶生产凝聚釜33台，凝聚釜搅拌轴的滑动轴承均为尼龙材质。因其耐热效果较差，导致滑动轴承在运行高温下熔融脱壳损坏，平均使用周期仅为4个月，严重影响凝聚装置长周期运行。同时，损坏的黑色尼龙颗粒还会随胶粒和水进入到后处理工序，堵塞后序设备，并混入产品，影响产品质量。凝聚釜频繁检修，不仅影响装置产量，还增加检修人力、物力及维修成本。

    今年初，该事业部设备运管中心成立凝聚釜滑动轴承改造攻关小组，发挥设备专业整合优势，用持续改进工具，对以往各凝聚釜出现的问题进行汇总、分析和整合，确定改进方向。他们瞄准轴承材质关键根源尝试改型，将尼龙改成耐热性及润滑性优良的聚四氟乙烯复合材质，并制定项目行动计划表，率先在SEBS车间凝聚釜试点。

    经持续攻关，反复优化，滑动轴承改造试点效果良好，后陆续在3个车间推广。根据当前运行状况研判，预计使用周期可延长至1年以上，轴承每年更换次数可由3次降至1次，不仅促进装置增产提质，而且每年可节约维修费用80多万元。（彭展 徐亮亮）

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