2023深圳锂电智能生产信息化展会/华南数字化锂电池智能工厂展

时间：2023年12月6～8日地点：深圳国际会展中心（新馆）

锂电材料生产制造企业生产自动化水平较高（厂区使用 AGV、RGV 调度），但生产信息化水平不高，生产过程的管理水平相对落后，产品生产周期相对较长，生产设备较多，而且不同生产段设备能力估算复杂，生产的不均衡、生产动态信息的不共享给现场管理带来巨大困难，企业迫切需要采取详细准确的计划排产、作业调度、生产跟踪、现场半成品库存管理、物料管理等措施。因此，需要系统平台能够有效采集、整合厂区所有生产数据，能够实现生产过程全程自动采集、跟踪，实现厂区生产流程、工艺流程物料智能调度，建立质量管理体系以及完整的质检机制并对厂区设备进行智能管理，综合提高生产执行效率，实现生产管控一体化，提高企业的管理效率和盈利水平。

数字化解决方案，助力锂电池更高稼动率：采用数字化的技术，进一步提升锂电池产线稼动率，已经成为必然趋势。聚焦生产环节数据互联互通，MES系统和IOT平台互联互通，依靠埃斯顿运维精灵可以实现多机、多设备生产数据的互联互通。通过对数据的管理、分析，实现在线过程质量管理，生产良品率统计和预测，生产预警等，为生产管理决策者提供生产工艺优化、生产管理、预测等各项服务。基于埃斯顿丰富的应用工艺知识库，提供过程质量监控及检测、产能及效率分析等数字化应用模型。同时，基于数字化服务解决方案和体系化运维服务，能够有效保障锂电池产线高效、稳定运行。智能工厂是智能制造落地实现的主要载体。真正的智能工厂最重要、最核心的是能通过有效数据驱动其良性运转和运营。

然而，新产业周期下，部分工厂还停留在智能制造的初步阶段，认为把整条产线自动化以及建立初步的信息化系统就是建造了智能工厂。在此情形下，锂电池工厂仍然面临着诸多挑战。

生产效率：实际产能与计划产能差异大；设备非计划停机时间长；快速换型与调试周期长。

质量监控：电池一致性要求高；全流程质量追溯难；缺乏快速异常定位、根因挖掘与闭环改善手段。

成本控制：少人化，报废、返工损耗，设备维护成本高

生产方面，随着锂电池行业自动化水平不断提升，制造流程的成本和复杂程度的增加，工厂必须能够做到***化使用设备、优化制造流程和制程参数、增加产出、减少进入量产的准备时间，尽可能的使生产更有效率，因此，工厂级的制造系统与设备集成化是大势所趋。同时，生产自动化、工艺自动化可减少手工搬运以及工艺工程师、操作工对工艺的干预。

展示范围：

锂电池生产设备：电极制造设备、粉碎机、搅拌混合机、涂布设备、干燥机、卷压机、切片裁切设备、冲压机、电极组装设备、电极板卷取机、电极堆栈设备、烘烤机、电解液注入设备、封装设备、镭射焊接机、电池组装设备、充电设备、喷码机、手套箱、贴标机、电池锌筒；

锂电测试设备：自动测试机、自检作业台、转载机、纳米喷涂机、屏蔽盖镭雕、上料机、贴导热胶机、在线分板机、自动盖屏蔽盖机、垂直加热炉、点胶机、综合测试仪、流量计、充放电测试设备、离心机、绝缘测试器、寿命测试机、阻抗测试机、内部电阻测试器、其它测试、验证、分析设备等；

锂电pack智能生产线：电芯检测设备、锂电池分选机、锂电池贴青稞纸机、锂电池点焊机、锂电池激光打标机、成品综合测试仪、成品老化测试、锂电池PACK自动化生产线、搬运机器人、激光极耳焊接、焊接机器人、装配机器人；

锂电制造环境：车间净化系统、温湿度管控、进出安检门禁、风淋设备、自净器、防噪声系统、屏蔽设备、废水废气排放、防静电系统、固废料回收、消防安监系统、层流罩、洁净棚等；

锂电智能工厂：控制系统、PLC、伺服电机、人机界面、运动伺服、工业电源、生产信息化管理系统、监控系统、供应链管理系统、人力资源、车间现场管理、物流管理系统、光学软件、MES看板管理系统、ESOP作业指导书系统、ERP管理系统、设备管理系统、设备/仪器租赁、SAP系统、MES系统、ERP系统、HR系统、iWorker系统等；

能源方面，实现多厂区能耗及碳数据的采集、存储、统计分析、节能诊断、优化控制和综合管理；有效解决传统制造业资源和能源利用效率低、排放监管实施困难等问题；建立能源及碳管理体系，推进节能减排的科学管理。帮助企业快速构建碳管理体系，使产品后续进入欧盟、国外市场更具竞争力

主要议题：

激光一站式解决方案助力电池智能制造

电动车电池管理系统BMS功能安全的架构与开发流程

PACK模组的结构设计及应用

动力电池涂胶整体解决方案

智能仓储物流助力动力电池行业高效生产

动力电池回收利用产业现状

动力电池技术研发及应用情况

CTP、CTC等新型PACK技术发展趋势

新能源乘用车电池包技术发展要求及趋势

新能源车企对于动力电池的需求及发展解读