1. 废水零排放MVR蒸发器

机械式蒸汽再压缩（MVR）蒸发器利用蒸发器中产生的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效，减少了对外部加热及冷却资源的需求，降低能耗，减少污染。

在单效蒸发的基础上将蒸发室内蒸出的低压低温的二次蒸汽经MVR热泵压缩成为较高压力、较高温度的蒸汽并送回加热室与浓缩液进行换热，被压缩后的较高温度及较高压力的二次蒸汽被浓缩液冷凝变成冷凝水排出，同时浓缩液被压缩后的二次蒸汽加热继续蒸发。这样我们仅使用了少量的机械能即可将全部的二次蒸汽变成可回用的蒸汽源，从而使蒸发过程持续进行，而无需对外部蒸汽的依赖。

机械式蒸汽再压缩（MVR）蒸发器利用蒸发器中产生的MVR蒸发器在蒸发过程中不再需要蒸汽，仅需消耗少量电能，每蒸发1000kg水，仅需消耗30-70度电，且不需冷却水及真空泵。

刮板蒸发器的优势：

（1）集成优化系统，非单一设备;

（2）非压力容器，但按照压力容器设备设计与制造;

（3）特殊刮板设计，无结疤与结垢问题，换热性能不衰减;

（4）专为高难度处理废液设计，兼具蒸发结晶/干燥三相工艺过程;

（5）推料桨叶设计，固体或粘稠液自动排出;

（6）经多种料液、不同工况长期验证。

刮板应用点：

蒸汽增压设备的四大应用：

1. 帮助客户进行长距离管道输送进行增压和稳压；

2. 末效蒸汽的一个回收增压再利用；

3. 疏水阀闪蒸气的回收增压再利用；

科滤蒸汽增压设备的优势：

1. 排气口为饱和水蒸气，稳定的排气压力最高为2.3Mpa A，饱和温度最高可达220℃

2. 温升高，最高可达100℃，压比可达25；

3. 高度自动化设备，无人值守，远程操作；

4. 每年可为客户降低60T的碳排放量；

5. 每年的投资回报率在150W左右！