随着信息化与移动化快速普及,以往用书纸作为资讯传播的传统纸质印刷品市场正逐步受电子书、网络等新媒介的蚕食,印刷企业面临巨大的变化与挑战。
同时,现时客户需求的变化趋向小批量、快交货、高质量、及需求的萎缩导致价格下降,而中国人口红利的结束使到人力成本不断上升。
这些新的竞争压力形势下,向管理要效益正成为印刷企业的普遍共识。在众多的管理模式中,精益生产无疑是当前呼声最高、研究最多、效果最显著的先进管理模式。
小森制造工厂主要特色是采用丰田管理模式just-in-time,拥有丰田生产方式的自动化混合生产线,整个生产线采用定时、定量、定位安装,零部件按时供应,定时定量供给。采用可视化管理方式,在生产流水线上的关键工位,随时显示当天应该完成的生产任务量和即时已经完成的任务情况,每位员工都可以清晰了解生产进展情况。
AGV自动搬运车运用十分普遍,大大提高了生产效率,减少了人力,降低了生产成本。
(3)注重环保
充分利用光能发电,降低环境负荷,在工厂屋顶部分安装534.2kwh的太阳能发电设备,整个园区照明基本是通过太阳能供电,大幅度降低了工厂峰值电力。通过制作市场价值管理工具、变更废油废液处理方法,免费回收木托盘、对塑料托盘进行循环利用及详细分类,持续实现零排放。
日经印刷株式会社成立于1964年,员工约400余人,在2008年时其销售额就已经超过6亿元,主要从事书刊和商业印刷,主要产品包括图书、笔记本、宣传册等。其拥有一个四层的立体化工厂,按照印刷全流程解决方案设计。
日经印刷株式会社纸张立体库
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四层为公司的制作和印前中心,主要进行系统开发、生产设计、编辑制作、色彩管理、CTP制版输出等工作;在这个楼层生成的数字数据将被妥善处理并交给楼下的制造部门。
三层为公司的印刷生产车间,能实现恒温恒湿的生产环境,保证高质量的印刷品质,并通过数字化手段进行管理。
二层是装订车间,建设有立体库,货架拥有922个立体库位。
(1)从书刊到包装,从传统到数字,战略上的转型与创新
最近几年,根据技术与市场发展趋势,贤俊龙又早早开始布局数字印刷领域,去年亚洲首台海德堡Primefire 106正式落户并投产,这对于贤俊龙的未来发展有着重要的战略意义。
BOXUNI博士立方的诞生,让贤俊龙在智能化生产的道路上迈出了重大历史意义的一步,目前贤俊龙也正致力于BOXUNI博士立方在印刷行业及关联产业的推广,让印刷企业降低成本、设计行业拓展业务面儿,实现共同获益。
印刷包装行业生产细节复杂,工艺繁多,为此贤俊龙引进多种方法与手段,进行科学有效管理。
早在2013年,贤俊龙就投入巨资与用友合作开发了U9ERP系统,通过6年来的不断开发和完善,已初见智能化集成系统,企业内部订单下达后,系统会自动发起生产所需的采购和领料任务,并自动计算出最合理的生产排程,将任务自动分发给相应部门和岗位。生产管理者对任务过程进行动态监督,可***程度降低人员浪费等。
不过,ERP系统也有不足。为此,贤俊龙尝试引入MES系统来解决ERP系统的不足,增强生产过程控制的实时性和灵活性,从而提高生产效率。
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***阶段完成设备数据采集交互、MES核心功能建设、基础功能的实施应用,以及以工单为主线完成整个生产制造执行过程的管理;完成系统排产到机台,实现线上排产,实时反馈生产执行情况。
第二阶段完成质量管理功能,完善质量标准、质量计划、质检执行、质量改进的质量体系管理;完成设备管理功能,全面管理设备的维修、点检、包养、备品备件、特种设备等的管理;结合立体库完成WMS系统建设,对原材料、半成品、成品灯生产物料进行精细化批次管理;结合设备自动采集完成版材寿命管理,实现版材寿命提前预警、上下版扫描提醒。
通过MES系统最终实现管理更精细,使生产现场“活”起来。通过对产品生产过程中的质量信息收集,完成了产品生产周期内的质量跟踪,进而可以对生产的关键质量环节进行监控。除了对单个产品的生产质量信息收集外,MES还包括质量预警、质量分析、质量报告、原材料质量等质量管理功能模块。
ERP与MES两个系统的相互配合,使贤俊龙以更少的人力,更少的空间,更少的投资和更短的时间,满足客户需求,实现精益生产。
所有现场物品的摆放整洁有序,管理使用上按照拿取时间最短的原则,力求效率***化。比如针对机台维修设备工具,日本印刷企业会按照工具模型专门制定标准化挂放“模具板”,全部有序放置在机台旁边的规定工位上,一是便于工人拿放存取,将寻找工具的时间尽量减少为零;二是便于工人检查工具缺失,有异常(如丢失、损坏等)能立马发现。
所有的操作都有严格的标准流程,在设备明显位置张贴机器操作规程、机器设备保养记录等,操作人员严格按照基本操作规程操作。每一道工序按照生产工艺流程交接单完成上下工序交接。
精细化管理以“低成本、高效率、高质量地进行生产,***限度地使顾客满意”作为根本目标,也就是要求企业要保持可持续发展能力。日本印刷企业将质量作为精益管理重点,认为保证生产设备、生产环境处于良好状态是质量控制的首要条件。为了保证车间良好的环境,日本印刷企业的生产车间极力做到恒温恒湿。此外,通过智能化技术手段,在印刷工序建立联机在线质量检测系统,实时检测印刷质量。配合离线式质量检测设备,随时抽检,监控生产质量,并建立抽检样品质量档案。再者,在印刷技术方面,印刷机器安装全自动的油墨控制系统,自动调节油墨量,确保印刷色彩均匀。同时,在企业内部建立“一个组织以质量为中心,以全员参与为基础”的理念,生产现场每一名员工即是操作工,同时也是一名检查工,建立完善的质量交接流程单,每一个人都树立了“后一工序就是客户”“绝不给后工序不良产品”的品质观。
加强企业员工设备标准化操作流程培训,提高员工执行力。
员工是企业***的财富,只有不断加强人才培养,才能更好地提升其操作技能,提高其工作质量意识,增强其企业归属感与责任感。对员工进行培训时,应充分了解员工的真正需求,将培训工作落到实处,而不是为了完成培训的课时任务而进行培训。
应当采用内部资深人士与外部教育相结合的原则,一方面提高员工的各种技能,另一方面提高员工认知与人生价值观,让员工能够明显感觉到伴随着企业的发展,自身得到了成长,更重要的是建立并强化员工对照标准严格执行的意识。
建立绩效考核就是对企业精益生产目标进行分解,层层落实,对精益生产工作质量好坏进行考评,做到人人有目标,事事有考评。企业应针对不同部门、不同工作性质分别建立目标责任制,拟定绩效考核指标,将各项目标层层分解落实,并将责任目标公示化、目视化,定期考核并寻找差距产生的原因,将责任目标转化为工作的动力与方向,通过全员努力来实现。
智能化建设一般都设计了自动化立体仓库、全自动打捆、码垛、自动化物流等。在仓储物流、印刷、装订等区域布局时会充分考虑工艺路线,力求效率***化。同时,会利用智能化、自动化设备,如AGV智能化物流小车、智能机械手等,实现标准化工作流程,节约人工成本,提高工作效率。
精益生产的主旨是消除浪费、创造价值,提高客户满意度和企业效益,根本目的是以最优的品质、最低的成本实现企业经济效益与社会效益的***化。印刷企业实施精益生产,切不可简单照搬其他企业或国外成功企业精益生产的具体做法。不同企业推行精益生产,必须根据企业自身的实际情况,结合企业文化和外部环境,对精益生产深入研究、实践,确立精益生产的推行理念、价值观,形成一套系统的更加适合本企业发展的精益生产管理模式,从而达成企业制定的精益生产目标。
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华南国际印刷展/中国国际标签展扎根华南,服务华南印刷包装标签市场27年,以服务印刷包装标签企业为己任,旨在为业界提供更多前沿技术解决方案,助其以高质产品及技术进行变革发展。2021年3月4-6日,展会将于广州琶洲展馆盛大举行。展会汇聚行业知名品牌与前沿技术,各路印包大咖也将齐聚琶洲,共同盘点印刷行业趋势,掌握升级转型之道。
届时展会现场人山人海
总是遇到以下问题
在现场人潮中迷失方向
在换证队伍中苦苦等待
在漫长排队中心生焦虑
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