编者提示：对我国的制造业企业来说，在激烈的市场竞争中，如何提高企业的竞争力、提升企业管理的现代化水平，已成为企业在具体工作中所迫切需要解决的问题。本文的作者作为参与我国制造业信息化成功典型——龙涤集团信息化建设的一员，从理论、过程、成果等方面对该集团在信息化建设过程中所取得的成功经验做了具体总结。我们深深地认识到，企业信息化建设工程的实施，必将为企业带来新的运行模式，同时也能为企业提高核心竞争力和可持续发展奠定坚实的基础。市场经济驱动　机床行业被卷入到全球的市场后，中国机床行业面临生死存亡的斗争。北一怎么办？尽管经过全方位的设备改造解决了制造能力问题，但对市场快速反应的一些重大问题亟待解决。主要表现在以下几方面：产品结构亟需调整老产品滞销，但数控新产品却有很好的市场前景，如何加快新产品开发，用新产品去抢占市场是企业求生存的当务之急。因此，企业必须增强产品开发能力。供货周期亟待压缩在北一有稳定市场的时期，企业对产品供货周期不够重视，尤其是新产品供货周期较长，像超重型龙门镗铣床供货周期长达3年。到20世纪90年代，这种供货速度往往造成市场流失。降低成本产品价格是企业竞争的重要因素，要使价格下降到在市场上有竞争力，又要获取利润，成本是关键因素。按道理，国内劳力费用低，价格应该有优势，但是我们的一些机床价格反比进口的高，其主要原因是过多的资源占用及不同产品的成本不清晰，因此如何利用信息技术加强成本计划、资金控制是企业家十分关注的问题。北一从“六五”期间开始搞计算机单项应用，实施后发现相关应用间不建立联系会束缚应用效果，必须依靠信息技术改造传统企业，用先进的制造模式和现代化的管理方法将企业经营活动中销售、设计、管理、制造各个环节统一考虑，在信息共享基础上实现功能集成，并按精良生产思想简化经营过程，以并行工程运作方式充分发挥信息技术带来的效益，创造一个快速响应市场的现代企业运行机制。历经十年　北一信息化建设的宗旨是“数出一家、资源共享、面对市场、提高效率、加强决策”。为此，北一在以下几个方面进行了计算机应用的突破。支持新产品技术创新的工程设计采用CAD技术，确保创新产品投产一次成功；延伸到用户方现场的工艺设计；用“合理化技术管理工程设计”来优化产品设计。借助ERP提升企业经营管理打破传统的管理人员各自为政、报表满天飞的局面，采用ERP将企业产、供、销、存、财等各个经营环节有机地衔接起来。对底层自动化的尝试凭借技术改造，北一引进了两条柔性生产线（FMS），通过CAD三维实体造型，提取零件工艺加工特征，借助专家系统自动生成CAPP和NC代码，直接通过网络传到FMS控制单元，在ERP下达指令的驱动下，FMS自动加工成型零件，攻破了无图制造技术难关。质量管理从现场质量着手按照ISO9001体系要求，既要管理工作质量，更要管理现场质量。推动进步　实现了从普通机床为主向数控机床为主的产品结构调整近几年迅速推出近60多种新产品，1997年上半年已实现新产品销售比例占48.2％，数控机床占产值比例达51％，形成我厂具有市场竞争能力的新一代主导产品。产品结构实现了从普通型机床为主向数控型机床为主的调整。在此基础上1999年开始连续三年销售额上升，数控机床产值比率超过60％。运用信息技术，提高了企业整体运作效率产品无纸技术文件的形成，与手编有纸技术文件相比，工作效率提高5倍以上，变型设计时间缩短了2/3，新产品样机开发周期缩短了50％。实现了信息流、物流、资金流同步管理，节支降耗发挥作用在激烈的市场竞争中，制造业被逼进了微利时代，因此千方百计降低成本十分重要。借助信息集成技术，提供了许多利于节支降耗的信息。经验颇多　抓人的观念转变企业信息化建设的过程必然伴随管理模式的改变，因此人的观念转变至关重要。信息化建设强调信息集成，而首先要做到的是人的