51.迷宫密封增大介质阻力的有效途径有哪些？

答：1）减小间隙，2）加强漩涡，3）增加密封齿数，4）尽量使气流的动能转化为热能

52.浮环密封的工作原理是什么？

答：浮环密封是以轴与浮环之间狭窄间隙中所产生的节流作用为基础，并在间隙中注入高于气体压力的密封油，以达到封住气体的目的。

53.造成浮环密封泄漏量增大的原因是什么？

答：1）浮环长期使用，正常磨损，使间隙增大；2）浮环孔的轴衬表面粗糙，精度低，短时间磨损使间隙增大；3）装配不当造成偏斜，对中附件脱落，使油液从其他间隙流出，是泄露增大；

54.油挡的作用是什么？如何进行油挡间隙的测量和调整？

答：1）油挡的作用是防止轴承润滑油沿着轴颈流到轴承外部，油挡的安装位置有两种：一是在轴承座上，另一种是在轴瓦上；

2）油挡间隙在油挡解体或组装时可用测尺测量。对于轴瓦在油挡间隙可适当放宽些，面对轴承座上的油挡间隙要求比较严格，一般要求下部为0.05-0.10mm，两侧在0.10-0.20mm，上部为0.20-0.25mm。

55.影响迷宫密封的因素有哪些？

答：1）径向间隙过大，或新更换的气封环间隙太小;

2)密封片或气封环、齿间因磨损变钝，或因长期磨损后受热后变形，造成损坏而不能使用；

3）长期使用后，弹簧变松弛、变形，使气封环不能到位，运转后，灰尘污物的沉淀堆积，是密封的介质压力低于工作介质压力或压力不稳等。

56.动密封常见的种类有哪些？

答：皮碗密封、涨圈密封、螺旋密封、气动密封、水力密封、离心密封、填料密封、迷宫密封、机械密封等。

57.影响密封的主要因素有哪些？

答：1）密封本身质量，2）工艺操作条件，3）装配安装精度，4）主机本身精度，5）密封辅助系统

58.机械密封都由哪几部分组成？

答：机械密封由静环、动环、补偿缓冲机构、辅助密封环和传动机构组成。静环与动环的端面垂直于泵的轴线且相互贴合，构成旋转密封面。静环与压盖，动环与轴均以辅助密封环进行密封，以补偿缓冲机构作用推动密封环沿轴向运动，保持动环与静环的端面相贴，并对密封环端面的磨损进行补偿。

59.机械密封的特点有哪些？

答：1）密封性能好，机械密封的泄漏量一般为0.01-5ml/h，根据特殊要求，经过特殊设计，制造的机械密封泄漏量仅为0.01ml/h，甚至更小，而填料密封泄漏量为3-80ml/h（按我国有关规定，当轴径不大于Φ50mm时小于等于3ml/h，当轴径等于Φ50mm时小于等于5ml/h）；

2）使用寿命长，一般在8000h以上；

3）摩擦功率小，仅为填料密封的20%-30%；

4）轴与轴套和密封件之间不存在相对运动，不会产生摩擦，轴与轴套使用期较长；

5）机械密封的密封面垂直于泵轴线，泵轴振动时密封随时产生位移，故振动在一定范围时，仍能保持良好的密封性能；

6）机械密封依靠密封液的压力和弹簧力的作用，保持静、动环密封面贴合，并依靠弹簧力对磨损量进行补偿，故一旦调配合适，泵在运行中一般不需要经常调整，使用方便，维护工作量小；

7）使用工况范围较广，可用于高温、低温、高压、高转速及强腐蚀等工况；

8）故障排除和零件更换不方便，只能在停车以后才能进行检修；

9）结构复杂、装配精度较高，装配和安装有一定技术要求；

10）制造价格高

60.机械密封的主要特性参数有哪些？

答：1）轴径：泵机械密封的轴径范围一般为6-200mm，特殊的可达400mm，泵的轴径通常是以强度要求确定经圆整或使用轴套调制以符合机械密封标准轴径；

2）转速：一般与泵的转速相同，一般离心泵的转速为小于等于3000r/min；高速离心泵小于等于8000r/min，特殊泵小于等于4000r/min；

3）密封面平均圆周线速度：指密封端面平均直径的圆周线速度。密封面平均线速度，对密封面（即摩擦副）的发热和磨损较大。一般接卸密封的圆周线速度小于等于30m/s；应用弹簧静止型机械密封的圆周线速度小于等于100m/s；特殊可达小于等于150m/s；

4）端面比压：端面比压Pc是密封面上所承受的接触压力（MPa）。端面密封的端面比压应控制在合理范围内，过小会降低密封性能，过大会加剧密封封面发热和磨损。泵用机械密封合理的端面比压值：内装式机械密封，一般取Pc=0.3-0.6MPa;外装式，取Pc=0.15-0.4MPa。润滑性较好时端面比压可适当增大，对黏度较大的液体影增大端面比压，可取Pc=0.5-0.7MPa对易挥发、润滑性较差的液体应取较小的端面比压，可取Pc=0.3-0.45MPa。

61.机械密封装配前的检查有哪些内容？

答：1）一般性检查：主要检查个零件的型号、规格、性能、配合尺寸及有无缺口、点坑、变形和裂纹等损伤。

2）动、静环的检查：密封端面要光洁明亮、物崩边、点坑、沟槽、划痕等缺陷。对石墨环，还要浸没有检查是否有裂纹。

62.如何检查端面的平行度、垂直度和表面粗糙度？

答：1）端面平面度，对液相介质为0.0006-0.0009mm，对气相介质为0.0001-0.0004mm；

2）平衡度的允差：密封端面对密封环接触面的平行度偏差，一般为密封环小于等于0.04mm。镶环（陶瓷环及硬质合金环）两端面的平行度偏差应小于等于0.03mm；

3）垂直度允差；对面对安装密封圈处外径中心线的垂直度偏差，全直径应小于等于0.03mm；

4）表面粗糙度：密封面硬质材料（用去除材料的方法获得）暗光泽面（研磨获得），软材料（用去除材料的方法获得）看不见加工痕迹，微辨加工方向（研磨，精车获得），与辅助密封圈接触处为（用去除材料的方法获得）看不见加工痕迹，微辨加工方向（研磨，精车获得），其余为（用去除材料的方法获得）微见刀痕（刀绞，精车获得）。

63.对机械密封辅助密封圈的检查都有哪些要求？

答：1）辅助密封圈表面光滑平整，不得有气泡、裂纹、缺口等缺陷；端面尺寸要均匀；“o”形密封圈的毛边最好与工作面成45度角；

2）辅助密封圈的硬度要根据压力选择，密封压力较高，硬度要高；密封压力较低的，硬度较低。辅助密封圈常用合成橡胶；

3）密封圆柱面的“o”形密封圈，内径应比该密封点的外径小0.5-1mm。动环的“o”形密封圈内径比较小，静环的“o”形密封圈内径比静环内径小；

4）辅助密封的压缩量要合适，压缩量过大，密封效果好，但摩擦阻力大，装配困难，工作中游动补偿能力差。压缩量过小，摩擦阻力小，装配容易但密封效果差。机械密封动静环的“o”形环，均为圆柱面密封，其压缩量约为横断光面直径的8%-23%。直径小的，取百分比些的；直径大的，取百分比小些的。

5）“o”形密封圈的压缩量要考虑其另外的作用如对无防转销的静环，静环“o”形密封圈起着密封和防转的双重作用，“o”形密封圈的压缩量要大些，以免静环转动，密封失效。动环的“o”形密封圈，在保证密封效果的前提下，压缩量取小些，以免压缩量过大，阻力过大而不能浮动补偿。

64.机械密封弹簧的检查都包括哪些内容？

答：弹簧的检查包括：总圈数、有效圈数、自由高度、轴心对端面是否垂直、弹簧旋向。但弹簧必须检查旋向，多弹簧不需要检查旋向。新弹簧要检查其原始自由高度，自由高度要测量，并与原始记录比较，残余变形过大的要更换掉。旧弹簧清洗干净后，要测量其弹力，弹力减少20%的要更换掉。多弹簧机械密封，各弹簧自由高度差不得小于0.5mm。

65.机械密封安装前对轴与轴套的检查有哪些要求？

答：1）检查轴（或轴套）的配合尺寸、表面粗糙度、倒角、轴的轴向窜动量及径向跳动等，对有轴套的，要检查轴与轴套的配合间隙。安装机械密封轴径（或轴套）的表面粗糙度应为1.6以下，轴的轴向窜量不得大于0.25mm。轴套不得轴向轴向窜动，允许轴或轴套的径向圆跳动量，如图：

2）检查轴与轴套的磨损。因为机械的振动和动环的补偿的浮动，轴与轴套也可能被“o”形密封圈所磨损，如有磨损，应修平修光或更换；3）轴套座、轴套应完好

66.密封端面或密封箱的检查内容有哪些？

答：与静环密封圈接触的表面其粗糙度为1.6，装配静环后，端面圆跳动不得大于0.06mm。密封端面或密封腔应无毛刺、倒角半径也太足够，要圆滑。密封端面或密封腔内径尺寸应符合要求。

67.什么是泵巡回检查的“六定”内容？

答：定路线、定人、定时、定点、定责任、定要求地进行检查。

68.化工机泵贾修一般分几种检修形式？

答：主要有三种形式：1）维护检修，2）非计划性检修，3）计划性检修。

69.装配辅助密封圈的注意事项？

答：1）橡胶辅助密封圈不能用汽油、煤油浸泡洗涤，以免涨大变形，过早老化；2）“o”形密封圈装于静环组件上，要顺理，不要扭曲，是毛边处于自由状态时的横断面上；3）推进组件时，要防止“o”形密封圈损伤。主要损伤形式有：掉块、裂口、碰伤、卷边和扭曲。

70.机械密封“o”形环裂口原因有哪些？

答：轴表面粗糙或有毛刺；旧轴或轴套被紧固螺钉顶伤，装配前没打磨光滑；键槽和防转销槽边缘没适当修整。

71.机械密封弹簧压缩量调试时有哪些要求？

答：机械密封弹簧呗传动螺钉压缩一个量，叫弹簧的压缩量。机械密封全部安装完毕，相对于弹簧又压缩一个量，这个量称机械密封压缩量。机械密封弹簧总的压缩量是传动螺钉压缩量和弹簧自身弹力之和。在装配时，机械密封压缩量越大，弹簧对动环的作用力越小。因此，机械密封工作原理，弹簧的大小对机械密封的性能和寿命影响很大，所以装配一定要按技术要求来调整压缩量。

72.静环组件安装时有哪些注意事项？

答：1）将经过检查的静环密封圈从静环尾部套入，把静环组件装入压盖或密封腔。在任何情况下，都不得给机械密封零件或部件施加冲击力。被压面应垫上干净的纸板或布，以免损伤密封端面。

2）组装成旋转型动环组件或静止型的静环组件后，用手按动补偿环，检查是否装到位，是否灵活；弹性开口是否定位可靠。

3）密封端面与轴或轴套中心线的垂直度是否符合要求。

4）对静止型机械密封，静环组件的防转销引线要准确，推进静环组时，组件的销槽要对准销子，推进到位后，要测量组件端面至密封腔某端面的距离，判断是否安装到位；

5）拧螺栓压紧端盖时，要用力均匀、对称，分几次拧完，不可一次紧定，以免偏斜，甚至压碎石墨环。

73.机械密封装配后的检查有哪些要求？

答:机械密封装配后，要做两次检查工作。1）盘车检查。由于尚未充液，动静环密封端面上只有为数极少一点的润滑油，因此不宜多盘车，以免损伤密封端面。2）充液检查。检查是否有泄漏现象，如无泄漏可做试车检验。

74.动密封泄漏点的检验标准是什么？

答：1）填料密封点每分钟不多于15滴；

2）机械密封点初期不允许泄漏，末期每分钟不超过15滴；

3）齿轮油泵允许微漏，每分钟不超过1滴；

4）各种注油器允许微漏，每分钟不得超过1滴。

75.压兰填料的填充时有哪些要求？

答：1）填料应切成45度角，切口应上下塔接压入，相邻两圈的断口应错开90度角左右；

2）填料压的不宜过紧，压盖螺栓应对称把合，均匀压入，压入的压盖深度一般为一圈盘根的高度，但不小于5mm。

76.机械安装填料前应做哪些准备工作？

答：1）填料的选用：按照填料的形式和介质的压力、温度、腐蚀性能来选择，填料的介质、形式、尺寸及性能应符合设备的要求和标准；

2）填料安装前，应对填料箱进行清洗、检查和修整，损坏的部件应更换；

3）检查轴、压盖、填料三者之间的配合间隙。

77.润滑形式的种类有哪些？

答：1）滴油润滑，2）油雾润滑，3）飞溅润滑，4）压力润滑，5）干油杯润滑；

78.选用润滑油应考虑哪几方面因素？

答：1）运动速度，2）运动性质，3）工作温度，4）压力关系，5）摩擦面的配合性质，6）表面粗糙度

79.润滑剂作用有哪些？

答：1）冷却作用，2）防锈作用，3）降温作用，4）冲洗作用,5)控制摩擦作用，6）减少磨损作用，7）减振作用，8）密封作用；

80.钙基润滑脂、钠基润滑脂、锂基润滑脂都适用于哪些场合？

答：1）钙基润滑脂：耐水，可在潮湿的工作场合使用，但不耐高温，使用的温度范围 -10~60度；

2）钠基润滑脂：耐高温，但不耐水，使用的温度范围 -10~110度；

3）锂基润滑脂：具有耐热性、抗水性能，使用的温度范围 -20~1200度；

81.泵类润滑油管理工作的“五定”是什么？

答：对泵应做到：定点、定时、定质、定量、定人，检查加油，以保障泵的正常运转；

82.润滑对机泵的重要性的基本原理是什么？

答：润滑剂能够牢固的附在机件的摩擦表面上形成油膜，这种油膜和机件的摩擦面结合很强，两个润滑面呗润滑剂隔开，使机件的摩擦变成润滑剂分子的摩擦，从而起到减少摩擦和磨损的作用，延长机件的使用期限。

83.用机油润滑的泵漏油的原因有哪些？

答：1）油位过高，沿轴承盒两端的轴承盖的内孔漏油；2）静密封点漏油，如放油丝堵塞漏油；3）轴承压盖与轴承结合面漏油；

84.轴承在旋转过程中润滑剂起到了什么作用？

答：1）润滑作用，2）冷却作用，3）洗涤作用，4）防锈作用，5）密封作用，6）缓冲和减振作用，7）防摩擦、磨损作用；

85.润滑油的主要性质都有哪些？

答：酸值、黏度、黏度指数、闪点、机械杂质、凝固点、残炭、灰分。

86.测量径向滑动轴承间隙有几种方法？如何让用抬轴法测量？

答：常用方法有三种：压铅法、抬轴法、假轴法。抬轴法：在轴径靠近轴瓦处安装一块百分表，用时再轴瓦上外壳顶部安装一块百分表监视，将轴径轻轻抬起直至接触上瓦，但不能使上瓦壳移动量过大，此时轴径上百分表读数减去上瓦壳的移动量即为轴瓦间隙。

87.滑动轴承的故障有哪些？怎样处理？

答：故障：胶合。处理措施：1）保证正确的安装位置和间隙要求，2）保证转子良好的润滑。

故障：疲劳破裂。处理措施：1）轴承表面要保持光滑，2）保证转子良好的平衡。

故障：磨损。处理措施：1）避免润滑不足,2）及时清理润滑系统。

故障：擦伤。处理措施：1）防止瞬间断油，2）安装或拆卸时避免磕碰。

故障：拉毛。处理措施：注意油路洁净，防止污物进入。

故障：穴蚀。处理措施：1）增大供油压力，2）修改轴瓦油沟、油槽形状，3）减少轴承间隙。

故障：电蚀。处理措施：1）保证机器的绝缘状况及保护装置良好，2）保证机器接地完好；3）检查轴径，如果轴径上产生电蚀麻坑，应打磨轴径去除麻坑。

88.滑动轴承在使用当中产生胶合现象的原因有哪些？

答：1）轴承过热，2）载荷过大，油量不足，4）操作不当或温控失灵。

89.滚动轴承运转时出现异常响声的原因有哪些？

答：1）滚动体或滚道剥离严重，表面不平。2）轴承附件安装不适当，有松动或摩擦。3）轴承内有铁屑或污物。4）缺少润滑剂。

90.滚动轴承的径向间隙有哪几种？

答：1）原始间隙：轴承安装前自由状态下的间隙。

2）配合间隙：轴承装到轴上或孔内后的间隙，其大小由过盈量来决定，配合间隙小于原始间隙。

3）工作间隙：有些轴承，由于结构上的特点，其间隙可以在装配或使用过程中，通过调整轴承套圈的相互位置而确定如向心推力球轴承等。

91.选用滚动轴承应该注意哪些问题？

答：1）负荷的方向和性质。2）调心性能的要求。3）轴承转速。4）经济性。5）精度高低。

92.如何选用滚动轴承的润滑方式?

答：轴承的正常运行与润滑有关，被输送的介质温度在80度，转速在2950r/min以下时均采用干油润滑；当输送介质温度超过80度且功率大时，均采用稀油润滑。

93.如何检查滚动轴承的好坏？

答：滚动体及滚道表面不能有斑孔、凹痕、剥落脱皮等现象。转动灵活，用手转动后应平稳逐渐减速停止，不能突然停止，不能有振动。保持架与内外圈应有一定间隙，可用手在径向推动隔离架实验。游隙合适在标准范围内，用压铅法测量。

94.滚动轴承在拆装时注意哪些事项？

答：1）施力部位要正确，原则是轴配合打内圈，与外壳配合打外圈，避免滚动体与滚道受力变形或磕伤。

2）要对称施力，不可只打一侧，引起轴承偏斜，啃伤轴颈。

3）拆装前，轴与轴承要清洗干净，不能有锈垢和毛刺等。

95.轴承箱油量过多会出现什么现象？

答：轴承箱填装油量过多轴承没有散热空间，会造成轴承发热。

96.如何检查滚动轴承的径向游隙？

答：用压铅法和塞尺法进行测量，径向游隙译本在轴承代号中不标出，轴承的游隙按其内径的大小而不同，查表确定，在一般情况下滚动轴承的径向游隙不能大于轴承内径的千分之三，向心短圆柱子轴承的径向间隙不能大于轴承内径的千分之二。

97.滚动轴承为什么要进行预紧？

答：在装配向心推力球轴承或向心球轴承时，如果给轴承内外圈以一定的轴向负荷，这时内、外圈将发生相对位移，消除了内、外圈与滚动体间的间隙，产生了初始的弹性变形，进行预紧能提高轴承的旋转精度和寿命，减少轴的振动。

98.如何实现滚动轴承预紧？

答：1）用轴承内外垫环厚度差实现预紧。

2）用弹簧实现预紧，靠弹簧作用在轴承外圈使轴承实现预紧。

3）磨窄成对使用的内圈或外圈实现预紧。

4）调节轴承锥形孔内圈的轴向位置实现预紧。

99.滚动轴承的代用原则是什么？

答：1）轴承的工作能力系数和允许静载荷等技术参数要尽量等于或高于原配轴承的技术参数。

2）应当选择允许极限转速等于或高于原配轴承的实际转速。

3）代用轴承的精度等级不要低于原配轴承的精度等级。

4）尺寸要相同，不能因为更换轴承而随意改变机器与轴承相配合的尺寸。

5）采用嵌套方法的轴承，要保证所嵌套的内外圆柱面的同心度，并应正确选用公差与配合。

100.滚动轴承有哪几种固定方式？

答：1）单侧受力双向固定，2）双侧受力单项固定,#）混合固定

101.轴承油位是根据什么决定的？

答：对滚动轴承来讲，轴承的最低珠中心线为正常油位，滚珠的下三分之一为低油位，滚珠的中心线以上三分之二为高油位，对主轴是甩油环的润滑装置来讲，油环一般比所润滑的主轴直径达1.5-2倍。而油室油位应距主轴油一定距离，此距离一般为主轴直径的二分之一或高油位离开轴瓦下5mm左右。

102.为什么轴承油位过高或过低都不好？

答：1）轴承油位过低，使得轴承有些部位得不到润滑，因此轴承会产生磨损和发热，使轴承烧坏。

2）油位过高，随着主轴的转动，滚动轴承和油环在带油的过程中容易从轴封处漏油；油位过高，也使油环的转动受到阻碍，造成轴承发热。

103.对采用润滑脂润滑的轴承，油量填装有何要求？

答：1）对于低转速（转速低于1500r/min以下）的机械填装油量一般不多于整个轴承室的三分之二；2）对于转数在1500r/min以上的机械填装油量一般不宜多于整个轴承室的二分之一。

104.产生轴承温度高的原因有哪些？

答：1）油位过低进入轴承的油量减少。

2）油质不合格，进水或进入杂质，油乳化变质；

3）油环 不转动，轴承供油中断。

4)轴承冷却水不足

5）轴承损坏

6）轴承压盖对轴承施加的紧力过大、过小或压死了径向游隙，失去灵活性。

105.对滑动轴承轴衬材料的性能有哪些要求？

答：1）应有足够的强度和塑性，轴承衬既能承受一定的工作压力，又可与轴颈之间的压力分布均匀。

2）有良好的泡合性和耐磨性。

3）润滑及散热性能好。

4）要有良好的工艺性能。

106.滑动轴承的瓦壳应用什么材料制造？

答：铸钢、锻钢、铸铁

107.按经验，轴瓦的径向间隙一般取多少？

答：可根据不同结构形式的轴承取轴径的千分之一到千分之三。

108.滑动轴承间隙大小的影响是什么？

答：1）间隙小，精度高，但过小不能保证润滑，不能形成油膜。2）间隙大，精度低，运行中易产生跳动，油膜不稳定。

109.轴瓦检查都有哪些项目内容？

答:1)钨金面上轴颈摩擦痕迹所占的位置是否正确，该处的刮研刀花是都呗磨亮或摩擦。

2）钨金面有无划伤、损坏和腐蚀等。

3）钨金有无数裂纹、局部剥落和脱胎（可用木棒敲击或浸油法检验）。

4）垫铁承力或球面上有无磨损和腐蚀，垫铁螺钉是否松动及垫铁是否完好。

来源：环保技术大讲堂

2020年第十二届上海国际化工技术装备展览会

时间：2020年8月26-28日

地点：上海新国际博览中心

参展咨询：13926176040

文章投稿 | 展会入驻

网纵会展网-中国会展专业门户站！