成东药机专注于中药制药装备研发生产近四十年，是一家拥有六十余项发明、实用新型专利的高新技术企业，总部位于上海，在上海和温州建立有生产基地。

上海总部（上海成东科技发展有限公司）坐落于上海市金山区阳乐路367号，占地34010.8平方米，注册资本2380万元，拥有20000余平方米的现代化厂房，拥有一批高素质的专业研发人才，拥有完善的质量保证体系并取得A2压力容器制造许可证。

公司从事中药提取浓缩生产线、包衣混合等先进制药装备的研发、制造和销售，主要产品有超临界CO2萃取装置、多功能提取罐、各种蒸发器（单效、双效外循环蒸发器、降膜蒸发器、MVR蒸发器）、酒精回收装置、真空带式干燥机、智能包衣机、三维混合机、方锥混合机等。

承担的数字化超声连续中药萃取装置项目被列入2009年浙江省重大科技专项，于2011年通过项目验收；

承担的智能型超声连续萃取装置项目于2009年获国家科技型中小企业技术创新基金资助（无偿），并于2012年通过项目验收；

承担多项产品行业标准（中国制药装备行业）起草任务；

承担的《酒精回收塔》行业标准于2009年发布实施；

承担的《超临界CO2萃取装置》行业标准于2011年8月发布实施。

公司产品广布全国，远销美国、墨西哥、丹麦、挪威、瑞士、冰岛、俄罗斯、保加利亚、泰国、印尼、马来西亚、缅甸、越南、孟加拉、印度、澳大利亚、秘鲁等国家和地区，在同行及用户中享有盛誉。

公司承担过多项大型中药提取浓缩自动控制生产线建设（交钥匙工程），2015年承担的广东太安堂药业股份有限公司中药提取浓缩自动控制生产线（合同金额三千余万元）已投入使用。

致富不忘回报社会，公司创始人王成东夫妇为回馈社会，于1998年创办了一所占地面积130余亩的全日制寄宿学校——温州市越秀教育集团，为社会公益事业做出了重大的贡献。

中药自动化控制生产线

成东药机公司以多年的药机设备设计与制造经验，推出中药数字化自动投料、出渣提取生产线，实现中药提取生产线上的投料、煎煮、出渣、压干等操作单元上的管道化、连续化、自动化和智能化。

本生产线全程使用微机智能化作业，系统控制物料至提取罐投料口投料。提取罐工艺采取本公司专利技术进行生产提取，提取罐出料口设置过滤装置，使药渣与提取液分离；药渣使用螺旋式挤压机分离，每台提取罐的药渣输送至螺旋式挤压机进行压干。中药数字化自动投料、出渣提取生产线，实现了投料、加水、提取、循环、排液、排料、过滤、药渣挤压、排渣、自动清洗等全自动、数字化管理与控制，符合（GMP）标准要求。

2016年4月，由成东药机设计、制造、安装的广东太安堂药业全自动提取、浓缩、出渣生产线已经全面竣工。太安堂药业中药生产的各个环节由中央控制室全面控制，生产中的投料、提取、过滤、储存、浓缩、出渣、挤渣等环节实现了全程数字化监控与管理，符合国家标准的配方颗粒生产。

超临界CO萃取装置

超临界流体萃取(简称SFE)是一种适用性很强的绿色分离技术,超临界CO萃取是采用CO作溶剂,超临界状态下的CO流体有较大密度和介电常数,对物质的溶解度很大,并随压力和温度的变化而急剧变化,因此,不仅对某些物质的溶解度有选择性,且溶剂和萃取物容易分离。成东药机承担的《超临界CO萃取装置》（JB/T20136-2011）行业标准于2011年8月发布实施。

与常规的分离方法相比,具有萃取温度低、选择性强、高效率、低能耗、无污染等特点,特别适用于脂溶性、高沸点、热敏性物质的提取,同时也适用于不同组分的精细分离。广泛应用于生物制药、食品工业、保健品、化妆品香料等行业。

ZDG系列真空带式干燥机

ZDG系列真空带式干燥机是一种连续进料、连续出料形式的接触式真空干燥设备。待干燥的料液通过输送机构直接进入处于高真空状态的干燥机内部，摊铺在干燥机内的若干条干燥带上，由电机驱动特制的胶辊带动干燥带以设定的速度沿干燥机筒体方向运动，每条干燥带的下面都设有三个相互独立的加热板和一个冷却板，干燥带与加热板、冷却板紧密贴合，以接触传热的方式将干燥所需要的能量传递给物料。当干燥带从筒体的一端运动到另一端时，物料已经干燥并经过冷却，干燥带折回时，干燥后的料饼从干燥带上剥离，通过一个上下运动的铡断装置，打落到粉碎装置中，然后自动出料。带式真空干燥机配料和出料部分可以设置在洁净间中，整个干燥过程完全封闭，不与外界环境接触，符合GMP的要求。

真空带式干燥机的适应范围广，对于绝大多数的天然植物的提取物，都可以适用。对于粘性高、易结团、热塑性、热敏性的物料也同样适用，不适于或者无法采用喷雾干燥，真空带式干燥机是更好的选择。

酒精回收塔(乙醇精馏装置)

本装置用于制药、食品、轻工、化工等行业的稀酒精回收，利于降生产成本，提高经济效益，本装置可将30度—50度的稀酒精蒸馏到90度—95度，成品酒精要求高，可加大回流比，但相应成品产量降低，残液排放含醇度小于等于3度是专门回收酒精的好设备。

结构特点

本装置采有高效不锈钢波纹填料，凡接触酒精部位，如塔体、冷凝器、稳压罐、冷却蛇管等均采用不锈钢，确保成品酒精不被污染，塔釜采用可拆式U型，便于对加热外壁及蒸馏釜内壁进行清洗，符合(GMP)标准要求。

热回流抽提浓缩器

本设备适用于植物、动物、中药、食品添加剂等的提取、浓缩、收膏以及挥发油提取和酒精回收。

工作原理

药材投入提取罐内后，一次性加入5~10药材量的溶媒，浸泡后开启提取罐夹套蒸汽阀，约煎煮1小时，冷凝液经油水分离可回收芳香油。关闭提取罐顶二次蒸汽阀，开启真空，提取液经过滤后吸入蒸发器内，料液沸腾产生的二次蒸汽经冷凝后流入接受罐内，作为新溶剂间歇回流至提取罐内，促使药材溶质快速溶出。连续循环约3~4小时，提取液颜色渐淡至基本稳定后，冷凝液就不再流入提取罐内，待抽尽罐内提取液后即可卸渣。

蒸发器底部可置有蒸汽夹套，关闭喷管和循环管的蝶阀即可用锥底收膏。

双效节能浓缩器（能酒精回收）

用途

本浓缩器适应于中药、西药、葡萄糖、淀粉、味精、食乳品、化工等液料的浓缩,尤其适用于热敏性物类的低温真空浓缩。

特点与效益

1、节能效益,按SJN-1000B型计算,一年节约蒸汽3500吨,节约水9万吨,节约电8万度,折人民币10—15万元。(与单效对比)

2、采用外加热自然环型式与负压蒸发方式,蒸发速度快,浓缩比重大,可达1.4(一般中药浸膏),不需敞口锅收膏。

3、本浓缩器采用二效同时蒸发,二次蒸汽得到使用,耗能量与其他浓缩相比降低50%,采用本设备回收酒精浓度能达到80度。

4、本浓缩器有特殊构造,浓缩出来的物料味道浓、膏质均匀。物料在密封无泡沫状态下进行浓缩,不易跑料,减少污染,当天物料当天浓缩完毕,不易结焦,方便清洗。

5、设有自动排水装置,蒸发出来的冷凝水能自动排水。

6、本浓缩器采用(0Crl8Ni9)不锈钢所制,符合医药食品卫生法要求,符合(GMP)标准要求。

小型多能提取浓缩回收装置

本设备适用于提取液、中药、植物、动物、食品、化工液料的浓缩。特别适用于中小药厂、实验工厂、医院、科研部门研制新药及新工艺提取与浓缩。蒸汽加热电加热由用户选择。本设备适用于中药、植物、动物、食品、化工行业的常压、水煎、温浸、热回流、强循环漉、芳香油提取及有机溶媒回收等多种工艺操作，符合(GMP)标准要求。

酒精沉淀罐

本设备适用于中药、口服液、食品、保健品、化工等的酒精沉淀，酒精沉淀灌系醇沉（亦称换溶或醇杆）旧工艺开发的专用设备，主要用于中药水煎液经浓缩液进行冷冻罐低温酒精沉淀的操作，也可用中药提醇后浓缩液进行水沉淀的操作，符合(GMP)标准要求。

智能多效一体MVR蒸发器

MVR蒸发器可用于牛奶、葡萄糖、有机酸、VC、木糖、制药、植物、化工、环保废液回收、造纸、制盐等行业的蒸发浓缩、低温蒸发等工艺。

MVR蒸发设备节约能源、热效率高、功耗低、无污染、设备运行平稳，操作简单，自动化程度高并且设备紧凑、占地面积小，还可省去冷却系统。对于需要扩建蒸发设备供汽、供水能力不足，场地不够的现有工厂，特别是低温蒸发所需要冷冻水、冷凝水的场合，可以收到既节省投资又可以取得较好的节能效果，是国家科技重点推荐项目。

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